为了确立一种有助于实现脱碳社会的不排放二氧化碳（CO2）的技术，众多制造企业正在积极地利用自己的工厂开展实证实验，并制定了旨在实现CO2零排放的长期环境目标，而且为实现该目标在积极采取各项措施的同时，致力于技术的商业化。
日本汽车零部件巨头——株式会社电装在安城制作所（爱知县安城市）的电动开发中心内建设了一个“CO2循环设备”，并开始对捕集工厂排放的CO2以生成甲烷气体的技术进行实证实验。甲烷气体由CO2和利用可再生能源所生成的氢气合成，能够作为能源进行再利用。
CO2循环设备由电装与丰田中央研究所（爱知县长久手市）共同开发。电装将进一步引进新技术，不断改进以实现设备的小型化。另外，电装还设定了到2035年之前实现生产过程中CO2零排放的目标，同时也正在考虑在其他工厂安装此设备。
电装的常务董事——篠原幸弘表示，“我们的目标是在2025年对CO2循环设备进行实际使用的实证实验，在2030年将其商业化，并在2035年实现3000亿日元（约177.33亿人民币）的销售额。”电装的政策是将CO2循环设备发展成新的盈利支柱。
在日本滋贺县的野洲工厂（滋贺县野洲市），日本京瓷株式会社还利用日本国内首个蓄电池，进行了自行运输可再生能源电力的实证实验。自行运输是一种使用电力公司