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摘要：由瑞典钢铁集团SSAB等组成项目团队通过水电解制得的氢进行还原并利用电弧炉加热等，确立了一种无化石燃料的钢铁工艺，并全球首次成功地在不使用化石燃料的情况下制造出钢铁材料，该团队计划在2026年之前进行批量生产规模的实证，并将无化石燃料钢铁产品投入市场。

关键字：无化石燃料炼铁技术、氢还原炼铁、CO₂分离回收技术、水电解、CO₂减排

由瑞典钢铁集团SSAB、铁矿石开采公司LKAB以及能源巨头Vattenfall组成的项目团队全球首次成功在不使用化石燃料的情况下制造出钢铁材料，并将最终产品交付给了汽车制造商Volvo。在炼铁工艺中，二氧化碳排放量最多是铁矿石还原工序，用氢代替传统的焦炭进行还原，是向无化石燃料炼铁技术迈出的第一步。该项目团队提出在2026年前进行批量生产规模实证的目标。

利用无化石燃料钢铁制作的首个物品——放射状光线造型的蜡烛底座，象征着未来之光。

作为应对全球变暖的对策，减少温室效应气体排放的举措必不可少。钢铁行业的温室效应气体排放量约占全球的8%，约占日本总排放量的14%。钢铁行业具有强烈的危机意识，一直致力于削减温室效应气体的技术开发。

在日本，日本制铁等4家钢铁公司正在推进CO₂减排技术开发项目“COURSE50”。使用高炉的铁矿石还原工序中排放的CO₂约占钢铁业CO₂排放量的70%。COURSE50项目正在推进氢还原技术以及所排放CO₂的分离回收技术的研发，在2015年建成试验高炉等，提出在2030年之前完成一号实机的目标。

在欧洲，在绿色协议政策下，主要钢铁制造商启动了CSP（Clean Steel Partnership）项目，正在推进低碳炼钢技术的开发，同时讨论尝试在已经实现广泛实用化的天然气直接还原商用设备上应用氢气，以进一步削减CO₂排放量。

在瑞典，SSAB、LKAB以及Vattenfall这3家公司于2016年启动了以开发无化石燃料钢铁制造技术为目标的HYBRIT（Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology）项目。该项目计划利用主要电力源之一的水电，摈弃传统的高炉-转炉工艺，转而采用水电解制得的氢进行还原，并利用电弧炉加热，以确立无化石燃料的钢铁工艺。

去年6月，全球首次成功在中试设备中不使用焦炭，而通过氢还原试制了海绵纯铁（海绵铁）；同年7月，以该纯铁为原料，采用电弧炉制造出钢铁原料，并在轧制后制成了用于汽车的最终产品。预计该产品将交付给Volvo的卡车部门，用于制造电动卡车的样机。

该项目团队的目标是“在2026年之前进行批量生产规模的实证，并将无化石燃料钢铁产品投入市场。”由此，有望使瑞典的总CO₂排放量削减约10%，芬兰的总CO₂排放量削减约7%。同时，该项目团队正在考虑在全球推进炼铁工艺的转变，进行大幅削减CO₂排放的实证。

无化石燃料炼铁技术的实用化