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摘要：6月15日，日本制铁、JFE钢铁等四家公司宣布，已成功召开第一次氢炼铁委员会，对炼铁工艺中的氢利用项目相关的开发计划达成协议，将通过确立高炉氢还原技术和氢直接还原低品位铁矿石的技术，削减炼铁过程中的化石燃料使用量，以实现炼铁过程中的碳中和。

关键字：高炉氢还原技术、直接氢还原技术、氢能利用、碳循环试验高炉、氢还原炼铁

日本制铁株式会社（以下简称“日本制铁”）、JFE钢铁株式会社（以下简称“JFE钢铁”），株式会社神户制钢所（以下简称“神户制钢所”）以及日本金属材料技术研究所于6月15日宣布，已召开由4家公司财团委员组成的第一次氢炼铁委员会，并就涉及绿色创新基金项目的开发计划达成协议。今后，各方将对负责的研发设备的具体建设计划进行汇报。

这一举措是日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）利用绿色创新基金实施的《炼铁工艺中的氢利用》项目的一环。该项目为实现炼铁过程中的碳中和，通过确立高炉氢还原技术和氢直接还原低品位铁矿石的技术（直接氢还原技术），削减炼铁过程中的化石燃料使用量，争取在2030年前开发出可分别削减50%以上CO₂排放量的技术。项目实施周期为2021年度～2030年度（暂定），预算为1935亿日元（约96亿元）。

各主题的研发设备建设计划如下。

高炉氢还原技术的开发

在《利用厂内氢的氢还原技术等开发》中，日本制铁将在东日本制铁所君津地区第二高炉中导入常温氢气吹注设备。预计将于2025年下半年开始实机验证。

在实现削减炼铁过程中50%CO₂排放量的《利用外部氢和高炉废气中含有的CO₂的低碳化技术等的开发》中，日本制铁将在东日本制铁所君津地区对试验高炉进行改造（5月开始试验），JFE钢铁将在东日本制铁所千叶地区建设小型碳循环试验高炉。预计将于2025年4月开始试验。

仅用氢还原低品位铁矿石的直接氢还原技术的开发

《直接氢还原技术的开发》的目的是建立（与高炉法相比）可实现削减50%以上CO₂的技术。将由日本制铁、JFE钢铁、JRCM 3家公司合作开展。日本制铁将在波崎研究开发中心建设小规模试验竖炉（1t/hr），预计将于2025年开始试验；JFE钢铁将在东日本制铁所千叶地区建设小型台式试验炉，预计将于2024年度开始试验。

《使用直接还原铁的电炉中杂质去除技术开发》的目的是在大规模试验电炉中建立与高炉法同等控制杂质浓度的技术。日本制铁将在波崎研究开发中心建设小型试验电炉（10t），预计将于2024年开始试验；JFE钢铁公司将在东日本制铁所千叶地区建设小型试验电炉（10t），预计将于2024年开始试验；神户制钢所将在高砂制作所改造小型商用炉（20t），预计将在今年开始试验。

日本制铁等启动炼铁工艺中的氢利用项目