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摘要：日本神钢环境解决方案公司宣布，将启动一项实证项目，利用用于垃圾处理的流动床气化炉，将混合有金属等异物的废弃塑料分解到分子水平，目标是在其气化后进行加工，以适用于甲醇的合成，并能够上市销售盈利。

关键字：合成甲醇、CO₂减排、气化炉、废弃塑料循环利用、脱碳

近日，日本神钢环境解决方案公司（以下简称“神钢环境”）宣布，将启动一项实证项目，将低纯度、不易循环利用的废旧塑料分解并生成一种气体，该气体适用于合成甲醇，用作树脂原料。利用该公司拥有的气化炉，从海洋塑料垃圾中制造甲醇，抑制二氧化碳（CO₂）排放，为资源循环型社会作出贡献。

该项目由大荣环境、三菱气体化学等5家公司合作开展，已被日本环境省“抑制CO₂排放对策项目”所采纳。该项目将在堺市设置气化炉，并接受该市和大阪府提供的海洋塑料垃圾等。这是日本首次从废弃塑料中合成甲醇。

神钢环境表示，每年约800万吨的废弃塑料中，仅有四分之一可以回收再利用。由于废弃塑料需要达到一定的纯度才能保证回收再利用产品的质量，因此剩下的废弃塑料只能被填埋和焚烧处理。

分解混有金属等杂质的废弃塑料，生成适用于甲醇合成的气体的流动床气化炉示意图。

（来源：神钢环境）

在该实证项目中，利用用于垃圾处理的流动床气化炉，将混合有金属等异物的废弃塑料分解到分子水平。目标是在其气化后进行加工，以适用于甲醇的合成，并能够上市销售盈利。

日本甲醇几乎全部依赖于进口，如果用这种方法每年处理6万吨的废弃塑料，可减少甲醇制造和运输过程中排放的约10万吨的CO₂。

与金属等混在一起，无法再利用而被填埋、焚烧处理的废弃塑料。将这些废弃塑料气化后合成甲醇的实证项目即将开始。（来源：神钢环境）

该项目计划于2023年9月左右开始运营，并将在2024年3月之前完成实证试验。神钢环境表示：“我们希望通过这项技术为塑料资源的循环利用和脱碳作贡献。”

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通过气化炉从废弃塑料中合成甲醇，实现CO2减排