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摘要：三菱重工动力工业株式会社以独创的低NOx（氮氧化物）气体燃烧器技术为基础，对氢的燃烧机制进行分析和优化，在高达900kPa的供给压力下实现了稳定燃烧，而且有效利用了钢铁厂和化工厂排放的氢气作为电力和蒸汽来源，助力现有的工业锅炉设备的脱碳。

关键字：氢燃烧技术、氢专烧、工业锅炉设备脱碳、二段燃烧法、稳定燃烧

日本三菱重工集团的三菱动力工业株式会社（Mitsubishi Power Industries Co., Ltd.）致力于开发工业锅炉用氢燃烧器的燃烧技术并推进实用化，利用该燃烧技术，能够低成本高效稳定利用浓度100%的氢。该技术为2020年日本国立研究开发法人新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的资助项目“氢能社会构建技术开发项目（大规模氢能利用技术开发）”的成果。

氢专烧时的燃烧状态

（供氢压力：900kPaG，燃烧器型式：中心燃烧型）

与过去主流的锅炉燃料——液化天然气（LNG）和液化石油气（LPG）相比，氢的单位体积能量密度较小，为了利用小型设备向锅炉供给所需的热量，高压大量供给技术必不可少。

此次，以三菱重工集团独创的低NOx（氮氧化物）气体燃烧器技术为基础，对氢的燃烧机制进行分析和优化，在高达900kPa的供给压力（过去最大供给压力为100kPa）下实现了稳定燃烧。

另外，经验证，在0.1kPa~900kPa的压力范围内，氢气（调节比：约1/100^（注1））均能在同一燃烧器内形成稳定的火焰并安全运行。经确认，通过提高氢气的压力抑制了NOx的产生；此外，通过采用二段燃烧法等，实现高于LPG燃料的NOx减排率，达到东京都的目标限制值60ppm^（注2）以下，甚至大幅降低至10ppm以下，世界范围内首屈一指。

本项目的燃烧分析与帝京大学合作，基础燃烧试验与横滨国立大学合作进行共同研究。

凭借该技术，三菱重工集团为推动现有发电和工厂供气用的煤炭、石油和燃气工业锅炉大量利用氢气开辟了道路。三菱重工集团将持续提供满足多种需求的解决方案，支持客户设备的低碳化和脱碳化，为建设可持续发展的循环型社会作出贡献。

注释：

（注1）调节比：指燃烧器内燃烧负荷的可变范围，表示能够稳定燃烧的最大燃烧负荷与最小燃烧负荷的比值。

（注2）使用标准氧气浓度为5%的设备时。

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