大阪产业技术研究所（ORIST）开发出一种用于锂离子电池的自支撑固体电解质片材，该片材的厚度为30微米（微米为百万分之一米）或更小，且具有高强度。该片材的量产技术也即将实现。

该固体电解质片材的特征在于，厚度仅为传统常规固体电解质的十分之一，且电阻小。与电极堆叠时，有望应用于大容量、高功率全固态电池的实用化。

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为使全固态电池搭载于电动汽车（EV）和IoT（物联网）设备中，对其电极的开发正在进行中，而正负极之间的电解质厚度为扩大电池容量的阻碍。该研究所通过在具有细小通孔的树脂薄膜中填充电解质粉末，从而在保持强度的同时，实现了电解质的薄膜化，此外，还证实了该电解质片材电阻低，具备优良的充放电特性。将来，将与锂离子电池材料评估研究中心（大阪府池田市）正在开发的电极一起进行性能验证。

该片材的制作，首先通过光刻技术（使用光敏材料产生图案）在作为基底的树脂膜上打细孔，然后用硫化物类固体电解质粉末加以填充，进行加热和加压处理。该研究所已成功生产出边长8厘米的方形片材，同时随着制造设备的改进可以实现大面积片材的制作。

全固态电池正在加速实用化。在日本，村田制作所于2020年下半年开始氧化物基全固态电池的量产，丰田汽车与京都大学开始共同开发氟化物离子电池。

大阪产业技术研究所致力于过去不被人们关注的电解质层的薄膜化，为全固态电池的大型化开辟了道路。该片材的开发属于新能源产业技术综合开发机构（NEDO）支持下的“先进·创新型蓄电池材料评估技术开发”第二期项目的一环。

大阪产业技术研究所：固体电解质片材厚度降至原来的1/10，可用于全固态电池