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摘要：DIC发表了具有200℃以上耐热性和可回收性的创新性“环氧树脂硬化剂”基本技术，保持了传统环氧树脂所具有的高耐热性和耐久性、优良的机械性能等特性外，还可使难以回收利用的热固性塑料环氧树脂具备再成型功能。

关键词：环氧树脂、回收利用、热塑性塑料、耐热性、DIC

DIC发表了具有200℃以上耐热性和可回收性的创新性“环氧树脂硬化剂”基本技术。除了传统环氧树脂所具有的高耐热性和耐久性、优良的机械性能等特性外，还可使难以回收利用的热固性塑料环氧树脂具备再成型功能，符合环氧树脂成型物的用途。

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世界范围内都在推进塑料瓶等热塑性塑料的回收利用，但是对于环氧树脂等热固性塑料，由于加热硬化的特性，其很难回收利用。该公司为解决这一问题，在保持环氧树脂的耐热性、耐久性、粘合性、机械强度、电气绝缘性等特性的同时，开发出赋予其再成型功能的环氧树脂硬化剂基本技术。

对于促进5G通信网络的普及和太阳能、风力发电等可再生能源领域，功率半导体等节能领域，该公司的环氧树脂提供了优良的性能，此外也可以用作玻璃纤维和碳素纤维强化塑料（GFRP和CFRP）的矩阵树脂，以促进交通工具的轻量化。

应用此次开发的基本技术，实现了难以回收利用的环氧树脂的再成型。根据该公司的研究，确认了对于高玻璃转移温度（240℃）和无铅焊锡的耐受性，即使重复5次再成型后，耐热和机械物性的恢复率也能维持在90%以上。

今后，该技术有望将对塑料废弃物的减少、复合材料和电子设备中使用的树脂材料的回收和再利用做出贡献。以降低产品全生命周期的环境负荷为目标，该公司计划在2027年进入实证实验阶段。

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具有200℃以上耐热性和再成型功能的环氧树脂硬化剂

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