朝日集团控股株式会社（东京都墨田区）将从9月开始进行日本国内首个食品企业的“甲烷化”实证试验，并探讨将合成的甲烷应用于工厂内“碳回收再利用”的可行性，“甲烷化”是利用回收的CO₂制造合成甲烷的技术。

甲烷化装置

朝日集团将在朝日集团研发中心（茨城县守谷市）引入IHI株式会社（东京都江东区）制造的“甲烷化装置”后实施该实证试验，该“甲烷化装置”利用氢和CO₂制造甲烷。

朝日集团为削减CO₂排放量，致力于诸多技术创新。目前，正利用2020年1月引入的“CO₂分离回收试验装置”，进行从锅炉废气中分离CO₂并高效回收的实证试验。该实证试验截止8月底，已连续运行超过9000小时，目标是连续运行至10000小时，当前正在验证其性能。

本次甲烷化实证试验的目的在于拓展由“CO₂分离回收试验装置”回收的CO₂的有效用途。通过使回收的CO₂与“甲烷化装置”内产生的氢进行反应，生成合成甲烷，并探讨将其用于锅炉和燃料电池等燃料的可能性。

将从9月开始进行连续运行长达10000小时的实证试验，验证与“CO₂分离回收试验装置”的连接运行、系统的性能、合成甲烷的品质以及盈利性等，并评估将其应用于工厂内碳回收再利用（CO₂再利用）的可行性。

为应对气候变化，朝日集团制定了削减CO₂排放量的零碳朝日”的中长期目标“，计划在2050年之前实现CO₂净零排放。

为达成这一目标，朝日集团整体通过积极利用日本国内外的制造基地中的可再生能源、重新评估制造工艺、提高物流效率等来推进节能减排。另外，还积极致力于研发利用废水产生的生物沼气的燃料电池发电系统等。

IHI此次交付了首个甲烷化装置。

此前，IHI开发了一种性能优异且使用寿命长的催化剂，同时，还利用石油化学用反应器等反应器设计技术，开发了可控制甲烷化反应时的发热并促进高效反应的甲烷化装置。

2018年在新加坡合作研究机构安装了实证设备，2019年在IHI横滨事务所安装了小规模试验设备，验证催化剂性能。去年，在装配有太阳能发电设备和制氢设备的相马IHI绿色能源中心（福岛县相马市），进行了连续制造合成甲烷的实证试验，并验证了其设备的系统性能和合成甲烷的品质。

今后，IHI将探讨扩大甲烷化装置的规模，并开发利用CO₂制造合成树脂和塑料原料——烯烃的技术。此外，还将进一步开发适用于氨燃料等的脱CO₂相关技术。

甲烷化技术

甲烷化合成流程

（来源：IHI）

甲烷化是利用氢和CO₂合成天然气主要成分——甲烷的技术。由于合成甲烷时以CO₂为原料，因此该技术被认为是有望实现“碳回收再利用”的技术之一，近年来，为实现脱碳社会，该技术得到了广泛关注。

IHI表示甲烷化的优势在于，可以利用现有管道和燃气炉具等城市燃气的现有基础设施，可以在城市燃气普及的地区削减CO₂。另外，也可以将由工厂排出的CO₂合成的甲烷作为天然气的替代燃料在工厂进行循环利用，以实现工厂的碳中和。

朝日集团：开展日本国内首个食品企业的“甲烷化”实证试验