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摘要：在全球碳中和浪潮中，对于从工厂等排出的工业废气中分离回收CO₂的技术的社会需求日益提高。日本碍子株式会社利用其大型膜制造技术和均匀成膜技术，开发出一种针对工业废气的新型CO2分离膜，该新型CO₂分离膜的分离精度约是现有DDR型沸石膜的5倍。

关键字：CO₂分离膜、亚纳米陶瓷膜、大型膜制造技术、均匀成膜技术、碳中和

日本碍子株式会社（以下简称“日本碍子”）于11月12日宣布，开发出一种针对工业废气的二氧化碳（CO₂）分离膜。在模拟工业废气的试验中，实现了现有CO₂分离用DDR型沸石膜的约5倍的CO₂分离精度。今后，将进一步推进开发以提高分离性能，并将进行实证试验，计划于2030年实现实用化。

亚纳米陶瓷膜

（来源：日本碍子）

现有的CO₂分离用DDR型沸石膜根据分子大小的不同而进行分离。原油伴生气和天然气的主要成分是甲烷，其分子大于CO₂，因此容易从原油伴生气和天然气中分离CO₂。但是，工业废气的主要成分是氮气和氧气，其分子大小与CO₂接近，因此用现有DDR型沸石膜难以高精度分离CO₂。此次，新开发的针对工业废气的CO₂分离膜，利用分子的吸附性（亲和性）差异将CO₂从氮气和氧气中分离出来，由此提高分离精度。

在模拟工业废气的试验中发现，该新型CO₂分离膜的分离精度是现有DDR型沸石膜的约5倍。日本碍子利用陶瓷在苛刻的条件下也能使用的优点，将针对高温工业废气进一步提高分离性能。

亚纳米陶瓷膜的分离原理

（来源：日本碍子）

利用日本碍子的大型膜制造技术和均匀成膜技术

此前，日本碍子成功开发出全球最大规模的陶瓷制CO₂分离膜——DDR型沸石膜。日本碍子一直在进行实证试验，以期将DDR型沸石膜用于从原油伴生气和天然气中分离CO₂。

在全球碳中和浪潮中，对于从工厂等排出的工业废气中分离回收CO₂的技术的社会需求日益提高。因此，日本碍子利用其大型膜制造技术和均匀成膜技术，开发出针对工业废气的新型CO₂分离膜。

NGK集团在今年4月制定的“NGK集团环境愿景”中，提出2030年的CO₂排放量比2013年减少50%，到2050年实现净零排放的目标。今后，日本碍子将继续开发和提供多种膜技术，通过CO₂的分离回收与有效利用技术的普及，削减CO₂排放，进而为实现碳中和作出贡献。

日本碍子：开发出新型CO2分离膜，分离精度约为DDR型沸石膜的5倍