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摘要：日立造船和日本产综研合作，在鹿儿岛市南部处理厂开展下水污泥气化技术的示范试验，新系统采用了以具有焦油重整功能的廉价天然矿石为介质的自创循环流化床装置，作为新型气化重整系统，无需对消化污泥进行处理，同时将污泥产生的燃料气体用于发电。

关键词：下水污泥、气化重整、氢气、节能、循环经济

日立造船和日本产业技术综合研究所（产综研）宣布，决定针对正在合作研究的下水污泥气化技术，在鹿儿岛市南部处理厂开展现场试验。

在日本的污水处理厂，水处理工艺中的曝气设备等消耗了大量电力。另一方面，污水处理厂产生约230万吨干燥的下水污泥，能源利用率仅为约26%。另外，污泥在微生物的作用下被分解的消化工艺中，虽然产生的消化气体的利用得到了广泛普及，但是消化污泥的处理等一直是课题之一。

针对以上课题，日立造船和产综研从2020年3月开始合作研究新型气化重整系统，该系统可以不经过消化处理直接将下水污泥气化，转换成以氢气等为主要成分的燃料气体。

此前也在开发通过下水污泥的直接气化进行能量回收的技术，但是由于副产物焦油附着在管道上造成堵塞，因而抑制焦油的排放成为课题。对此，双方开发了以具有焦油重整功能的廉价天然矿石为介质的自创循环流化床装置，作为新型气化重整系统。2023年3月确立了关键技术，已经实现了连续稳定运行。

此次为实现该技术的实用化，接受了鹿儿岛市提供的脱水污泥样品和污水处理场地，在鹿儿岛市南部处理厂设置了2吨（湿润标准）/日规模的示范厂房，从2024年10月至2026年3月实施现场试验。该试验的主要目的是将获得的燃料气体用于发电，验证基于燃气发动机的下水污泥气化发电过程涉及到的整体系统。

系统示意图来源：产综研

如果该系统能够实用化，就不需要对消化污泥进行处理，同时将污泥产生的燃料气体用于发电，污水处理厂可以利用获得的电力实现自给，从而实现污水处理的绿色化。

双方着眼于今后氢能社会的到来，以及原材料的化学回收利用，对鹿儿岛市周边的地区需求和与时代相匹的燃料气体利用方法进行调查等，推进实现循环经济的举措。

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