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摘要：三菱重工工程株式会社宣布，在全球最大型CO₂回收实验中心实施的CO₂吸收液实证试验中，利用新型CO₂吸收液“KS-21^TM”，使废气中的CO₂吸收率最高达到了99.8%，此外，该新型CO₂吸收液具有抗劣化稳定性高等优点，能够降低成本，提高经济效益。

关键字：CO₂吸收液、KS-21、CO₂分离与回收工艺、胺类吸收液、CCUS、商业化

三菱重工工程株式会社（以下简称“MHIENG”）于10月19日宣布，在位于挪威蒙斯塔德的全球最大型CO₂回收实验中心实施的CO₂吸收液实证试验中，利用新型CO₂吸收液“KS-21^TM”，使废气中的CO₂吸收率最高达到99.8%。

本次实证试验从2021年5月上旬到8月末在挪威的蒙斯塔德CO₂回收技术中心（TCM）实施，目标是实现MHIENG的CO₂吸收液的商业化。

蒙斯塔德CO2回收技术中心（TCM）

（来源：三菱重工）

目前，该实证试验已完成，并且已获得了有利数据，可证明MHIENG与关西电力株式会社新开发吸收液“KS-21^TM”用于CO₂分离与回收工艺中的技术优势。由此，“KS-21^TM”的商业化实证完成，今后MHIENG将扩大销售，以增加CO₂回收业务在英国乃至整个欧洲市场的订单。

获得用于改良以及商业化的数据

在实证试验中确认“KS-21^TM”的性能时，将由TCM设施内的燃气轮机排放的废气的CO₂回收率条件设定为高于行业标准（约90%）的95～98%而进行了试验。结果显示，“KS-21^TM”的吸收率大大超过了化学吸收法中使用的普通胺类吸收液（MEA），而且与MHIENG的现有胺类吸收液（KS-1^TM）相比，节能性能更高、运行成本更低、且胺排放量更低。胺排放量是指从吸收塔排放到大气中的微量胺物质的值，该数值越低，表示该技术对环境的影响越小，是优异的技术。

此外，在变更运行条件后实施的高CO₂吸收率试验中，吸收率达到了99.8%的世界最高水平，成功使吸收CO₂后的废气中CO₂浓度低于大气中的CO₂浓度。这些试验也对与TCM毗邻的蒙斯塔德炼油厂的残油流动接触分解装置的废气进行了实施，而且得到了同样的结果。

另外，在具有最先进设备和专业技术经验的TCM中进行的“KS-21^TM”实证试验中，获得了用于进一步优化和改善“KS-21^TM”的运行数据，包括伴随运行而产生的劣化物质的生成量以及操作技术等，同时还在环境影响评估方面从第三方机构获得了今后商谈中不可或缺的高可靠性的排放量测量结果。今后，这些数据将被用于在各国申请环境评估、许可和批准等，以进一步拓展业务机会。

利用新吸收液降低运行成本

MHIENG从1990年开始与关西电力合作，共同致力于CO₂回收技术“KM CDR Process^TM”的开发。MHIENG表示：“目前，KS-1是采用该技术的所有商业设备中最具竞争力且高可靠性的吸收液。”

两家公司通过优化该技术，开发了使用新吸收液“KS-21^TM”的改良版CO₂分离与回收工艺“Advanced KM CDR Process^TM”。与“KS-1”相比，“KS-21^TM”具有挥发性低、抗劣化稳定性高等优点，在今后的应用中，有望提高经济效益，例如降低运用成本等。

用于捕获、利用并封存CO₂的CCUS技术作为实现碳中和社会的有效手段备受关注。三菱重工集团在战略上致力于加强能源转换事业，其中，CO₂生态系统的构建是其支柱之一。MHIENG将继续致力于进一步开发有益于地球环境保护的独创技术，通过在全球范围内广泛普及高性能CO₂回收技术，为在全球规模上减少温室效应气体作出贡献。

蒙斯塔德CO₂回收技术中心（TCM）是2012年成立的全球最大规模的CO₂回收实验机构，也是运营公司名称。拥有每年从毗邻的石油精炼厂、燃气火力发电厂回收约10万吨CO₂的能力，因此可以进行成本效益高的工业规模CO₂回收实证试验。

三菱重工工程：已完成CO2吸收液实证实验，吸收率高达99.8%