本文1268字，阅读约需3分钟

摘要：昭和电工宣布，与使用化石燃料制造的氨相比，川崎事业所使用废塑料制造的“低碳氨”在制造过程中排放的CO2等温室气体(GHG)减少了80%以上。

关键词：昭和电工、废塑料、低碳氨、川崎塑料回收（KPR）、脱碳

（来源：昭和电工）

2022年12月20日，昭和电工宣布，与使用化石燃料制造的氨相比，川崎事业所使用废塑料制造的“低碳氨”在制造过程中排放的CO₂等温室气体(GHG)减少了80%以上。

低碳氨不仅以废塑料为原料，而且在制造过程中不使用化石燃料或化石燃料衍生能源，因此可实现“减少80%以上的CO₂排放”。昭和电工实施的CO₂排放量计算流程已被第三方机构日本LCA推进机构（LCAF）认可，符合ISO（世界标准化组织）标准。

氨作为燃烧时不排放CO₂的燃料和氢的能源载体，预计未来需求将会扩大。然而，使用化石燃料的传统制法存在一个重要问题，即在制造过程中会排放大量CO₂。

为“塑料资源回收”和“脱碳”做出贡献

昭和电工正在其川崎事业所开展“川崎塑料回收（KPR）”项目，致力于将废塑料进行化学回收，制成氨等化学产品原料。日处理量约200吨，年处理量约6万吨，2022年1月累计达到100万吨。此次被证实可减少80%以上CO₂排放的低碳氨即来自该KPR项目。

KPR项目将家庭和企业排放的废塑料作为原料，在高温下气化并分解到分子水平以提取氢和CO₂（气化化学回收）。因为在运行中不使用化石燃料，所以热交换率为100%。

此处提取的氢主要用作低碳氨——“环保氨（R）”的原料。此外，CO₂也不会排放到大气中，而是被集团公司昭和电工气体产品（Showa Denko Gas Products Co., Ltd.）用于干冰、碳酸饮料和医用二氧化碳的原料。

废塑料的化学原料回收项目（来源：昭和电工）

目前，昭和电工50%使用来自废塑料的低碳氢、50%使用来自化石燃料（城市燃气）的氢来制造氨。未来，其目标是不使用任何化石燃料，100%使用废塑料来制造低碳氨。

翻译：李释云

审校：刘翔

李涵

通稿：李涵

获取原文

如需原文信息，请联系邮箱获取：support@aipatent.com（请注明“获取日文原文”）

征稿启事

应部分读者建议，本公众号现开放投稿，面向企业及科研机构人员征集稿件，可以分享技术信息、学术类论文、科研成果以及研究见解等。

投稿请发送至邮箱：support@aipatent.com（请注明“AIpatent公众号”来稿）

语智海报.png

昭和电工：废塑料衍生低碳氨可减少80%以上的CO2排放