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摘要：昭和电工与日本制铁等展开“从低压、低浓度（大气压力、CO2浓度10%以下）的废气中有效分离和回收二氧化碳”项目，目标是实现每回收CO21吨2,000~3000日元（约合105~158人民币）这一前所未有的低回收成本。该技术预计最早在2035年后进行社会化应用。

关键词：二氧化碳分离和捕集、回收能耗、昭和电工、日本制铁、低回收成本

12月22日，昭和电工（东京都港区）宣布与日本制铁（东京都千代田区）及六所国立大学的联合项目已被选入新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的“绿色创新基金项目”。

该项目内容为“从低压、低浓度（大气压力、CO₂浓度10%以下）的废气中有效分离和回收二氧化碳”。项目目标是实现每回收CO₂1吨2,000~3000日元（约合105~158人民币）这一前所未有的低回收成本。该技术预计最早在2035年后进行社会化应用。其详情如下。

大幅降低二氧化碳分离捕集过程中的能耗

本研发的特点在于未采用现有的多孔材料（沸石、活性炭等），而是使用了“结构灵活型五氯苯酚（PCP）”。

沸石是将气体分子吸入刚性的纳米级孔隙中，而结构灵活型五氯苯酚则能灵活地改变材料的结构，吸入二氧化碳分子并形成复合体（包接体）。由于该材料只会吸收能稳定形成复合体的二氧化碳分子，因此有望实现二氧化碳的高选择性。

现有多孔材料只能根据二氧化碳压力的增减而增减吸附量，因此需要使用真空泵等设备进行泄压操作，这一操作能耗极高。而目前正在开发的新材料能够迅速改变特定压力下的二氧化碳吸附量，与沸石等现有材料相比，可以大大降低二氧化碳分离和捕集的能耗。

（来源：昭和电工）

今后，昭和电工和日本制铁将结合两企业独立开发的分离剂技术，降低成本，控制分离能耗，努力开发能够从废气当中高效分离低浓度二氧化碳的创新型分离剂，促进其社会化应用。同时，通过与六所国立大学（大分大学、大阪大学、京都大学、千叶大学、名古屋大学和北海道大学）的合作进行共同创新，力争早日实现该技术。

具体举措和时间表如下。

（来源：昭和电工）

翻译：王京徽

审校：李涵

通稿：李涵

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昭和电工：废塑料衍生低碳氨可减少80%以上的CO2排放

二氧化碳分离和捕集技术的最新研发，大幅降低回收能耗