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摘要：近日，日本东京大学生产技术研究所宣布，通过粉碎混凝土瓦砾并将其压缩成形，利用高压水蒸气处理，开发出混凝土瓦砾100%再生制造硬化体（再生混凝土）的技术。

关键字：混凝土再生技术、高压蒸汽处理、混凝土瓦砾再利用、CO₂减排、高强度、100%再生

普通混凝土是在水泥、沙子、砾石中加水制造而成，从环保的角度出发，其产生的问题是水泥制造过程中会生成大量的CO₂，约占全球CO₂排放的8%。除了全球范围内的砂石短缺，每年产生量约3500万吨的混凝土瓦砾的处理也成为问题，目前关于混凝土再生技术的开发在不断推进中。

实际上，混凝土瓦砾的再利用率非常高，约为99%，但是其中9成以上在道路建设时用作路基材料或者用于填埋。而且，由于近年来建设需求低迷，预计今后很难将混凝土瓦砾用于道路建设和填埋等。

另一方面，从混凝土瓦砾中提取的沙子和砾石只有不到1成被重新用于生产新混凝土。而且，如果在提取的沙子和砾石表面附着有水泥成分，则使用这种沙子或砾石制造的混凝土性能会有所降低。因此，有必要去除附着物，但该过程需要大量的精力和劳力。此外，去除的大量附着物的处理也是一个问题。

在这样的背景下，需要一种技术来扩大混凝土瓦砾的使用，并在不使用新水泥的情况下将其再生为具有足够强度的再生混凝土。

针对这种现状，在以往的研究中，研究小组曾开发出了一种再生技术，对粉碎混凝土瓦砾后得到的粉末施加高压并形成压型体。但是，该再生技术无法实现实际使用中需要的强度。

因此，在本次的研究中，研究小组决定用高压蒸汽处理取代以往的粉碎及压缩技术。

具体来说，当使用180℃的高压蒸汽进行处理时，发现再生混凝土的抗压强度提高了约5倍，是普通混凝土的约2倍。研究小组表示，高压水蒸气处理对再生混凝土的组成几乎没有影响，同时发现大间隙减少，由此可以判断强度得到了提升。

此外，该方法不仅对使用一般沙子和砾石的混凝土有效，而且对于使用炼铁副产物的钢渣代替沙子和砾石的混凝土同样有效。

从左到右依次是混凝土瓦砾，将混凝土瓦砾粉碎后得到的粉末，再生混凝土

本次的研究成果有望在不使用任何新材料和不产生任何副产物的情况下回收产生量巨大的混凝土瓦砾；同时，由于不使用水泥，还具有抑制CO₂排放的优势。另外，不投入新材料的次要优势在于可以避免因原料采集而导致的森林砍伐、河床与海底采挖等。

今后，研究小组将验证再生混凝土的大型化和钢筋等的加固效果，以及评估长期使用的耐久性等。

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混凝土瓦砾100%再生制造混凝土