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摘要：AGC在世界范围内首次成功进行了在实际生产炉中利用氨燃料制造玻璃的实证试验，结果显示，在维持玻璃熔解炉所需温度的同时，废气中所含NOx浓度低于环境标准值。

关键词：AGC、氨燃料、燃烧炉、玻璃生产、NOx

AGC（位于东京都千代田区）于6月27日宣布，在世界范围内首次成功进行了在实际生产炉中利用氨燃料制造玻璃的实证试验。结果显示，在维持玻璃熔解炉所需温度的同时，废气中所含NO_x浓度低于环境标准值。

致力于在2026年以后正式引入

该实证实验于6月18日至19日在AGC横滨技术中心制造建筑玻璃的玻璃熔化炉（实际生产炉）中进行。2023年将继续使用AGC横滨技术中心制造建筑玻璃的玻璃熔化炉，在各种条件下进行以氨为燃料的技术验证。

计划在2024年以后开展更大规模的燃烧器试验，并在AGC其他据点的玻璃熔化炉进行实证试验，明确氨燃烧技术的使用范围后，致力于在2026年以后正式引入。

将来考虑向钢铁、铝等其他材料拓展

该实证实验是在新能源与产业技术综合开发机构（NEDO）委托的“氨燃料利用与生产技术开发”项目中实施的。

AGC、大阳日酸、产业技术综合研究所（均位于千代田区）、东北大学（位于宫城县仙台市）共同致力于该技术开发。

此次使用了应用大阳日酸开发的低NO_x燃烧技术的氨氧燃烧器（通过多段燃烧防止火焰温度急剧上升的燃烧器），进行了世界首次以氨为燃料的燃烧技术的实机试验。在各种条件下与使以往使用重油为燃料的燃烧方法进行比较，检验了对玻璃质量及炉材的影响、火焰温度、炉内温度和对氮氧化物（NO_x）排放量的抑制效果等。

不仅是在玻璃制造中应用氨燃料，将来还探讨向钢铁、铝等其他材料拓展，希望能广泛地削减材料产业在制造过程中的温室气体排放量。

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AGC成功在实际生产炉中进行用氨燃料制造玻璃的实证实验